達克羅工藝的應(yīng)用范圍很廣，它不但可以處理鋼、鐵、鋁及其合金，還可以處理燒結(jié)金屬，以及特殊的表面處理。它所涉及到的產(chǎn)業(yè)、行業(yè)也相當多，諸如：汽車、摩托車行業(yè)下面我們廠家小編將為大家介紹的就是達克羅表面處理是什么?它的環(huán)境優(yōu)越性又有哪些?如果你想知道的話可以來看一下。

　　一、達克羅表面處理是什么?

　　達克羅表面處理是什么?達克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達克羅是一種“綠色電鍍”。其優(yōu)勢有以下幾點：

　　1.超強的耐蝕性能：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻

　　是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

　　2.無氫脆性：達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達克羅非常適合受力件的涂覆。

　　3.高耐熱性：達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。

　　4.結(jié)合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

　　5.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

　　6.無污染和公害：達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。

　　二、達克羅表面處理的環(huán)境性能優(yōu)越有哪些：

　　1、不含鉻：不含任何形式的鉻（包括三價和六價）

　　2、不含有毒金屬：不含鎳、鎘、鉛、鋇和汞。

　　3、水基：不含有毒溶劑。

　　4、涂層：

　　�鸻、滿足世界各國環(huán)境法規(guī)

　　�鸼、職業(yè)安全和健康管理法規(guī)

　　�鹀、歐、美、日汽車行業(yè)的配套要求

　　�鹍、電子、電氣、交通工具報廢管理要求

　　�鹐、與飲用水一起是安全的達克羅技術(shù)工藝氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導致工件氫脆性，嚴重影響了高強件的質(zhì)量。對彎角件進行達克羅技術(shù)涂敷后點焊，顯示達克羅技術(shù)有良好的點焊性能。從達克羅技術(shù)來說，先點焊后達克羅技術(shù)的防護性優(yōu)于先達克羅后點焊。達克羅技術(shù)環(huán)境在上述濕熱試驗環(huán)境下，達克羅技術(shù)與漆膜結(jié)合力達到國家一級、二級標準，達克羅技術(shù)與基體結(jié)合力均為一級標準。作為“綠色電鍍”工藝，達克羅技術(shù)采用了閉路循環(huán)的方式，所以幾乎無污染危害。在前處理中：達克羅技術(shù)除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理。