達(dá)克羅涂層的制備工藝雖然簡(jiǎn)易方便，但是能夠影響其涂層性能的因素有很多，主要有兩個(gè)方面，首先是涂液的組成與特性，如涂液的pH值、潤(rùn)濕劑、Zn粉粒度等因素對(duì)燒結(jié)后的涂層性能影響很大。而在下面就是我們對(duì)這些影響因素的介紹。

　　涂液pH值對(duì)涂層性能的影響

　　涂液pH值對(duì)達(dá)克羅涂層涂覆處理的效果影響較大，不僅影響涂層與基體間的結(jié)合力，也影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。當(dāng)涂液的pH值低于4或高于6時(shí)，涂液易凝聚失效，Zn粉和Al粉也失去了金屬光澤，性能測(cè)試結(jié)果可以說明涂液理想的pH值為4~6。則指出pH值的最佳范圍在4.0~4.8之間，剛配制的涂覆液的pH值應(yīng)不低于4.0，并且涂覆時(shí)的pH值變化范圍也應(yīng)該在這個(gè)范圍內(nèi)。研究了pH值對(duì)于鹽霧腐蝕的影響，當(dāng)pH值在3.5~6.0之間變化時(shí)，涂層耐鹽霧腐蝕的時(shí)間波動(dòng)很大，pH值為3.0時(shí)鹽霧時(shí)間為800 h，隨pH值增大到4.5，鹽霧時(shí)間最大為1200 h，繼續(xù)增大pH值，耐鹽霧時(shí)間則減小，當(dāng)pH值為6.0時(shí)耐鹽霧時(shí)間減小到600 h，在pH值保持在4.0~4.5時(shí)，耐鹽霧時(shí)間可以保持在1000 h以上。涂液的pH值酸性太強(qiáng)或堿性太強(qiáng)，對(duì)于涂層的影響都很大，直接影響涂層的耐蝕性，使涂層很快失效，因此在配制達(dá)克羅涂液時(shí)要嚴(yán)格控制其酸堿性。

　　潤(rùn)濕劑對(duì)涂層性能的影響

　　由于配制達(dá)克羅涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性，容易發(fā)生團(tuán)聚，不能被水浸潤(rùn)，因此無法直接用水基處理液，必須先用一定量的潤(rùn)濕劑對(duì)金屬粉潤(rùn)濕和分散處理。潤(rùn)濕劑在涂液中把金屬粉和水基溶液結(jié)合在一起，使涂液成為均勻穩(wěn)定的溶液。潤(rùn)濕劑在整個(gè)涂液中占據(jù)很大的比例，因此潤(rùn)濕劑的選擇對(duì)燒結(jié)后涂層的性能有很大的影響。陳玲等[19]對(duì)比了不同的潤(rùn)濕分散劑對(duì)涂液穩(wěn)定性的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)先用有機(jī)潤(rùn)濕劑對(duì)金屬粉潤(rùn)濕分散后再在水中進(jìn)行分散，其效果比將表面活性劑溶于水中直接對(duì)金屬粉潤(rùn)濕分散的效果好，涂液中保持反應(yīng)活性的Cr更多，金屬粉體粒子的穩(wěn)定性也更高。李寧等[20]比較了6種不同的潤(rùn)濕劑，證明潤(rùn)濕劑是決定涂層的結(jié)構(gòu)完整性和致密性的重要因素，它決定了涂層與基體的結(jié)合力強(qiáng)弱，對(duì)涂層的耐蝕性及電化學(xué)性能也產(chǎn)生重要影響。

　　Zn粉粒度對(duì)涂層性能的影響

　　Zn粉是達(dá)克羅涂液中起主要作用的一種成分，配制涂液應(yīng)選用片狀Zn粉，形成層狀結(jié)構(gòu)。Zn粉的粒度是影響涂層的微觀結(jié)構(gòu)的重要因素。選用粒徑較小的Zn粉，Zn粉會(huì)形成堆積，鋅片與鋁片之間沒有明顯的結(jié)合，這種結(jié)構(gòu)使涂層的耐蝕性降低；選用粒徑較大(≥10μm)的片狀Zn粉，從涂層的微觀結(jié)構(gòu)上看，金屬粉之間通過Cr的粘結(jié)作用緊密的結(jié)合在一起，會(huì)形成很好的層狀結(jié)構(gòu)，符合其防腐機(jī)理中的物理屏蔽作用，因此能提高涂層的耐蝕性。于興文等[21]通過研究不同粒徑的鋅粉對(duì)達(dá)克羅涂層質(zhì)量影響，發(fā)現(xiàn)Zn粉的粒度越大，膜層就越厚，涂覆量也越大，Zn粉粒徑在10~15μm時(shí)，涂層的質(zhì)量最好。在不同的涂層中Zn粉粒度的影響也是不同的，在富Zn涂層中，含有納米尺度的富Zn涂層可以對(duì)基體提供更有效的電流保護(hù)[22]，Zn粉的腐蝕速率更低，涂層有較大的涂層電阻和較小涂層電容，使其有更好的阻擋保護(hù)作用。